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Optimisation du Circuit d’Huile Thermique dans une Usine Agroalimentaire

Fiche projet

Secteurs

Décarburation

Pays

Espagne

Périmètre

Ingénierie de base

Année

2025

Client

GREENFLEX ACTIRENT GROUP SL

EIA21 a réalisé une étude d’ingénierie visant à analyser et améliorer les performances du circuit d’huile thermique de l’usine Eurosnacks située à Medina del Campo (Valladolid), afin d’optimiser la distribution de chaleur et d’accroître l’efficacité énergétique de l’installation.

Optimisation du Circuit d’Huile Thermique dans une Usine Agroalimentaire

Le défi

Analyser et optimiser les performances du circuit d’huile thermique de l’usine en identifiant les causes des pertes d’efficacité et en évaluant sa capacité à répondre aux futures augmentations de la demande énergétique.
Le principal défi consistait à diagnostiquer le comportement hydraulique et thermique d’une installation existante en exploitation, à détecter les limitations de distribution de chaleur et à proposer des solutions permettant d’améliorer à la fois l’efficacité énergétique et la flexibilité opérationnelle du système.

La solution

EIA21 a réalisé une étude complète basée sur la simulation du système à l’aide d’outils avancés de modélisation des procédés (Aspen HYSYS), en analysant aussi bien la configuration existante que les scénarios d’extension futurs.
Les travaux ont inclus :

  • Analyse des performances thermiques et hydrauliques du circuit d’huile thermique
  • Identification des inefficacités dans la distribution de chaleur
  • Mise à jour des schémas de procédé (PFD) et des schémas tuyauterie et instrumentation (P&ID)
  • Relevé de l’installation et mise à jour de la documentation technique
  • Définition de solutions d’ingénierie visant à optimiser le système

Les propositions développées se sont concentrées sur l’amélioration de l’équilibrage hydraulique du réseau ainsi que sur l’intégration efficace de nouveaux points de consommation thermique.

Résultats

Le projet a permis de définir des solutions techniques optimisant les performances globales du système d’huile thermique et améliorant sa capacité à s’adapter aux futures extensions de l’installation.
Parmi les principaux résultats obtenus :

  • Amélioration de l’équilibrage hydraulique du circuit
  • Optimisation de la distribution de chaleur dans l’usine
  • Conception efficace de nouveaux raccordements à partir des collecteurs principaux
  • Suppression de solutions non optimales telles que les dérivations directes sur le réseau existant
  • Augmentation de l’efficacité énergétique et de la flexibilité opérationnelle

Ces améliorations ont permis de disposer d’un système de distribution thermique plus fiable, plus performant et mieux préparé aux futurs besoins de production.

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